噴粉設(shè)備是目前應(yīng)用最廣泛的除塵設(shè)備之一，一般情況下，我們選擇設(shè)備時，應(yīng)該根據(jù)我們的實際情況選擇設(shè)備型號，再選擇適合自己的廠家。一般情況下，我們在選擇設(shè)備時都會先選擇自己中意的廠家，因為我們在施工中也會接觸到很多廠家，選擇時也會考察很多廠家的質(zhì)量和技術(shù)狀況，但是也有一些廠家會在設(shè)備購買回來后就開始銷售，也有一些是自己生產(chǎn)的，可能沒有銷售渠道，所以在購買設(shè)備時要注意。在購買設(shè)備前必須先對設(shè)備的安裝進行了解，安裝時要注意一些細節(jié)問題。接下來我們一起來了解一下噴粉設(shè)備與其他設(shè)備的區(qū)別吧！

• 1、噴粉設(shè)備一般是用于室內(nèi)除塵設(shè)備，但是也可以用在室外設(shè)備。

  室內(nèi)除塵設(shè)備的特點是可以對一些細小的粉塵進行過濾、收集而進行凈化和回收，并且它的效率很高。室外除塵設(shè)備的特點是不能處理大量的粉塵顆粒，因為在室外除塵時，粉塵的擴散速度很快，所以對環(huán)境中的粉塵排放要求比較高的設(shè)備就比較適合用在室外使用，比如：工廠企業(yè)生產(chǎn)線、垃圾焚燒爐、電廠鍋爐等。室外除塵設(shè)備使用的環(huán)境比較惡劣，所以它也比較受用戶的歡迎，但是對于室外除塵設(shè)備的噴粉質(zhì)量要求是比較高的，所以就不適合用在室外設(shè)備上。因為室外設(shè)備是要經(jīng)過暴曬的過程，所以對于設(shè)備噴粉噴點的質(zhì)量要求比較高。室外除塵設(shè)備對于噴粉噴點一般都要求采用優(yōu)質(zhì)的材料制作而成，這種材料一般有防腐、防銹處理工序來提高材料的使用壽命。

• 2、不同品牌的噴粉設(shè)備對粉塵的排放要求不一樣，為了確保粉塵排放符合標準，設(shè)備一般采用活性炭或其他吸附材料制成；

  噴粉設(shè)備一般采用壓縮空氣式除塵器，壓縮空氣噴粉不受使用時間的限制，除塵器運行性能好，可以連續(xù)運行，可以處理的風量很大。適用于煉油煉焦，化工，冶金等行業(yè)。適用于任何環(huán)境及惡劣條件下的除塵工程。本設(shè)備是一種節(jié)能環(huán)保的除塵設(shè)備。廣泛應(yīng)用于煉油煉焦廠的廢氣治理，可提高除塵效率，減少設(shè)備投資，延長設(shè)備使用壽命。適用于大型工業(yè)及化工企業(yè)的煙塵治理。

• 3、噴粉設(shè)備可以使除塵設(shè)備對粉塵濃度具有很強的適應(yīng)性，根據(jù)其工作場所和設(shè)備的除塵能力可分為干式和濕式兩種。

  其中，濕式除塵設(shè)備因粉狀粉塵較少，所以對除塵效果要求較低。濕式除塵設(shè)備是將過濾后的含塵氣體經(jīng)壓縮空氣的壓縮而成。干式除塵設(shè)備的含塵氣體在壓縮空氣的作用下變得干燥，粉塵顆粒在壓縮空氣下收縮并液化成固體顆粒。這種干式除塵設(shè)備又分為干式除塵器與濕式除塵器。干式除塵器有干式二種型式。干式除塵器中含有除塵器箱體和濾筒及噴嘴等設(shè)備部件；另外，干式除塵器箱體分為三部分：除塵器殼體、濾筒及噴嘴等；濕式除塵器主要是以水溶液方式工作。

• 4、噴粉設(shè)備可單獨使用也可與其它設(shè)備聯(lián)機使用；

  聯(lián)機使用必須按要求配置供料裝置和控制系統(tǒng)，且與各室的除塵控制系統(tǒng)聯(lián)接。噴粉設(shè)備可以與設(shè)備進行單獨安裝使用，也可以與其它設(shè)備聯(lián)機使用。噴粉設(shè)備應(yīng)滿足設(shè)備的使用條件，當不能滿足設(shè)備使用條件時，也可以先進行安裝調(diào)試后正常使用。如：當設(shè)備長期不運行需維修時，可與除塵處理效果好、能耗低的設(shè)備聯(lián)機，降低能耗的設(shè)備一般與噴粉設(shè)備聯(lián)機使用時應(yīng)采用減速機帶動電機運行來完成整機設(shè)備運行。

• 5、噴粉設(shè)備使用后需要檢查濾袋是否有破損、堵塞等現(xiàn)象并及時更換；

  在除塵系統(tǒng)出現(xiàn)故障后應(yīng)及時檢修，以免影響除塵效率。噴粉設(shè)備如果出現(xiàn)積灰現(xiàn)象，要及時清理灰斗中的粉塵并保持噴粉機的干燥，以免積灰過多而影響除塵效率。設(shè)備清灰結(jié)束后，需檢查除塵器過濾風速、濾袋磨損程度等情況；若設(shè)備過濾風速太大導致清灰困難時，應(yīng)及時調(diào)整風機的轉(zhuǎn)速，使除塵器吸入的粉塵濃度下降，或采用其他清灰方式，如脈沖閥反沖或人工清灰等。